Emprisonner
l’air dans l’angle d’une pièce,
au moment de la plonge dans le bain équivaut
à priver cette partie du zinc qui doit la
revêtir. A l’inverse, lors de la sortie
du bain, le zinc doit pouvoir s’écouler
librement pour éviter les surépaisseurs
inesthétiques et gênantes pour l’assemblage.
Assemblages
tubulaires : Ce
genre de construction ne doit en aucun cas comporter
de partie fermée, il
y va de la sécurité des ouvriers de
l’usine. En
effet, une fuite de solution de décapage
ou de flux, à l’intérieur de
la partie fermée, provoque lors de l’immersion
dans le zinc en fusion une vaporisation immédiate
du liquide qui peut porter la pression dans la pièce
à 250 kg/cm². La
pièce pourrait alors éclater et plusieurs
tonnes de zinc seraient projetées hors du
creuset dans un rayon de 20 à 30 mètres. Les
tubes doivent être débouchés
aux extrémités et les perçages
effectués le plus près possible des
angles et des soudures.
Parachèvement
des profils de charpente : Pour
assurer la libre circulation de l’air et du
zinc, les pièces de charpentes doivent être
pourvues de perçages près des angles
et les goussets doivent être grugés. (voir ci-dessous)
Profils
avec renforts grugeages avec goussets
Poutre
treillis
Assemblage
en U
Surfaces
assemblées en contact ou en chevauchement
: Les
risques sont les mêmes que pour les
assemblages tubulaires.
Deux solutions sont envisageables :
Soudures absolument étanches
de tous les bords contigus (voir ci-contre).
Perçage sur l’une des deux
pièces pour permettre l’évacuation
des infiltrations éventuelles
de solutions d’acide ou de fluxage
au moment de la plonge dans le bain
de zinc.
Assemblage
de pièces d’épaisseur
différentes, par soudure
: Ce
type d’assemblage peut provoquer au
refroidissement des déformations dûes
à des inerties thermiques inégales.
Il est donc préférable dans
ce cas, d’envisager un montage par boulonnage
ou rivetage après galvanisation (dessin
ci-dessous).
Conseillé
Déonseillé
Réservoirs,
cuves et corps creux : La
galvanisation à chaud, au trempé,
est la protection idéale pour tous les corps
creux car le zinc pénètre partout.
Il faut cependant respecter la règle citée
plus haut, de la libre circulation de l’air
et du zinc et prévoir un orifice de remplissage
et de vidange et partie basse, placé de telle
façon que le zinc ne puisse s’accumuler
dans un angle. Un
orifice d’évent en partie haute, suffisamment
dimensionné et opposé aux orifices
de vidange, est indispensable pour éviter
les poches d’air et des manques de zinc à
l’intérieur de la cuve. Tous
ces orifices doivent être proportionnels au
volume de l’objet.
Event de dégazage
:
diagonalement opposé et sur le même
plan que le trou
d’homme,
situé le plus près possible
du fond bombé,
arasé à l’intérieur
Trou d’homme
(pour entré et sortie des fluides de
préparation de
surface et du zinc),
diamètre 300 minimum
situé le plus près possible
du fond bombé,
arasé à l’intérieur
Accès direct :
GALVA-HILD
: Galvanisation de Qualité - rue de la 5e D.B.
68320 JEBSHEIM
Tél : 03 89 49 18 18 - Fax : 03 81 71 68 91 - info@hild.fr
Soudures absolument étanches
de tous les bords contigus (voir ci-contre).
diagonalement opposé et sur le même
plan que le trou
